3D打印发展史上七大革命性工艺盘点
在3D打印的发展历史上，曾不断的诞生了许多颇具革命性质的技术，这些技术的问世曾不断的影响着一代又一代人们。如今，在这个科技大爆发的时代，3D打印技术也加速发展。在医疗，航空航天，工业以及设计等诸多领域进行分流，开启了一个全新的时代。今天就让我们一起回望，看看3D打印目前有哪些主流的“革命性”技术：
“铸锻焊一体化3D打印技术”
这种技术我国初创，由华中科技大学张海鸥教授主导研发“铸锻铣一体化”金属3D打印技术，并且成功制造出了世界首批3D打印锻件，据说该成果有望改变世界金属零件制造的历史。
该技术的精细程度比激光3D打印提高50%。同时，零件的形状尺寸和组织性能可控，大大缩小产品周期。该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右。在热源方面，因使用高效廉价的电弧，成本也只需进口激光器的十分之一。业内人士表示，“铸锻铣一体化”金属3D打印技术在航空航天、海洋、核能、冶金等领域具有广阔的应用前景。
EBAM（电子束增材制造技术）
与其他通过加工金属粉末的增材制造方法不同，EBAM-电子束融化焊接技术主要是由金属丝作为打印材料，并使用一种功率强大的电子束在真空环境中通过高达1000℃的高温来融化打印金属零部件。这种电子束枪的金属沉积速率从一小时几磅金属材料，到一小时20磅不等。电子束定向能量沉积、逐层增加的方法创建出来的任何金属部件都近乎纯净，并且不需要任何类型的打印后热应用处理。该技术也可以用于修复受损的部件或者增加模块化部件，并且不会产生传统焊接或金属连接技术中常见的接缝或者其它弱点。
熔融沉积(FDM)技术
FDM又叫熔丝沉积，是一种最为常见的3D打印技术，很多民用的桌面级3D打印机采用此技术，多采用PLA或ABS线材。其工作原理就是将丝状热熔性材料加热熔化，通过一个或多个微细喷嘴挤出，遇冷凝固成型。
其优点在于，打印系统可用于办公环境或是家庭中，一次成型且易于操作。独有的水溶性支撑技术，令其在去除支撑结构时易如反掌，3D打印所需线材易于搬运以及更换，且颜色丰富；不足的是，FDM技术在成型精度上较差，打印对象的表面光洁度也待改进，成型速度慢。
立体平板印刷技术(SLA)
与FDM技术呈鲜明对比的是SLA技术。采用SLA技术的3D打印机，位于树脂池底部有一个透光的窗口(通常是玻璃材质)。将打印平台下降贴近窗口，中间的缝隙则是液态的树脂。紫外线透过玻璃照射树脂，使很薄的一层树脂快速聚合成为固体。
SLA技术的打印速度会随着所照射紫外线强度的增加，聚合速度也会随之加快。但这并不意味着越快越好，速度过快，会使固化的树脂黏在玻璃窗口，令其与打印平台粘合在一起，导致打印失败。实际上，真正影响打印速度不是树脂聚合，而是平台的机械运动，因为在打印过程中存在停顿。
当然，世间不存在百分之百完美的事物。时间久了，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分弯曲卷翅。耗材方面，支持SLA打印的材料种类有限，必须是光敏树脂，且对环境有一定的污染甚至令皮肤过敏，此外，需为打印对象设计支撑结构，确保其在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位。尽管如此，SLA打印技术的优点依旧显著，打印精度高、系统工作稳定同时分辨率也较高，成品表面光滑等等。
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