两个方法轻松搞定3D打印机打印拉丝问题
如果3D打印机打印的模型有几个部分之间存在很小的间隙，或者模型有很复杂的曲线，打完后你会发现连接处有很多的丝，往往需要我们用工具小心的处理干净。那么有没有好的办法来避免这样的事情呢?
为了减少拉丝现象的发生，用户在打印的时候要重视回抽参数的设置，打印温度不易太高。最关键的原因可能就是送料管太长或者采用了远程送丝，那么解决办法如下：
一、缩短3D打印机送料管的距离
如果送料器在设备边缘，请将它挪到中间去。
(1)用手钻给金属或木质箱体打螺丝孔
(2)到市场上买内径为3.3MM的塑料管，一般在卖液压设备那里有卖。然后把它处理的尽量短一些。
短的目的是防止了料在软管内弯曲，这样回退料时，会减少延时，瞬间回退。
(3)把塑料管的掐口换成全钢的，增加对塑料管的固定强度，这样瞬间回退时，塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动，老式铜有些会有这种现象，仔细观察会发现，有一点点运动，在回退料时都会有延时，延时超过0.05秒，都会出现当料没完全回退到位，打印头就开始移动，这样物件与物件间，就会产生细丝连接。
二、在3D打印机喷嘴内加个小铜件
(1)到市场上找到下图所示的铜件
(2)截断成小段，要中间那部分，长度要1.1厘米，也要根据自己的喷嘴长度来定，尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。
(3)把这个小件一头磨光为平头，一头磨光为内锥角。平头向内，内锥角向外安装进去。
(4)将处理好的铜件放入喷嘴内部，保证可以活动，可以灵活倒出。
(5)最后把喷嘴安装回去就可以了，打印时用速度60 ，回退距离6最好，打印时就连1MM物件的间距之间都几乎看不到吐丝现象。
原理：这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动，打印回退时，回退的料会把这个件一同向上拉，这样在小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉，所以喷嘴出口没有残余料往下流。不加铜件前，因为喷嘴内空间很大，只有料中心回退，而周围的料继续向下走，所以有吐丝现象。
通过以上处理方法，你的3D打印机再进行打印测试就会发现没有拉丝现象发生了。
(责任编辑：admin)
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